Les tours de refroidissement industrielles sont classées selon leur méthode de ventilation comme suit :
① Tours de refroidissement à tirage naturel (généralement des structures massives et hyperboliques de type cheminée-qui s'appuient sur la différence de densité naturelle entre l'air à l'intérieur et à l'extérieur de la tour pour induire un flux d'air ; elles offrent un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie, une maintenance simple et un bruit minimal, mais entraînent des coûts d'investissement initiaux élevés, occupent de vastes superficies et ont des efficacités de refroidissement qui sont considérablement influencées par les conditions climatiques ; elles sont principalement utilisées dans des environnements avec des charges thermiques importantes et stables, telles que-énergie thermique à grande échelle. centrales nucléaires et centrales nucléaires) ;
② Tours de refroidissement à tirage mécanique (qui s'appuient sur des ventilateurs pour générer un flux d'air forcé ; les structures de tour sont relativement compactes et peuvent être classées en types à tirage induit-avec des ventilateurs positionnés en haut-et types à tirage forcé-avec des ventilateurs positionnés en bas ; ces tours présentent une efficacité de refroidissement élevée, une excellente stabilité, une immunité aux conditions de vent extérieur et un faible encombrement, bien qu'elles nécessitent de l'énergie supplémentaire pour alimenter les ventilateurs, entraînent des coûts de maintenance relativement plus élevés et génèrent du bruit ; c'est le plus type largement adopté, que l'on retrouve couramment dans la grande majorité des secteurs industriels, notamment la pétrochimie, la chimie générale, la sidérurgie, les produits pharmaceutiques, les centres de données et les bâtiments commerciaux).
Les tours de refroidissement industrielles sont classées selon le mode de contact entre l'eau et l'air :
① Tours de refroidissement humides (également connues sous le nom de tours de refroidissement à circuit ouvert : l'eau en circulation entre en contact direct avec l'air pour faciliter l'échange de chaleur et de masse. Ces tours offrent une efficacité d'échange thermique élevée et des coûts d'investissement initiaux inférieurs ; cependant, ils sont sujets aux pertes par évaporation de l’eau et à la croissance bactérienne, et nécessitent un réapprovisionnement et un traitement continus en eau. Ils conviennent aux applications générales de refroidissement industriel pour lesquelles des normes strictes de qualité de l’eau ne sont pas requises.
② Tours de refroidissement à sec (également connues sous le nom de tours de refroidissement à circuit fermé ou tours de refroidissement par évaporation) : l'eau en circulation circule dans des serpentins scellés, empêchant tout contact direct avec l'air. La chaleur est transférée à travers les parois du serpentin vers l'eau de pulvérisation externe, qui la dissipe ensuite par évaporation. Ces tours maintiennent la qualité de l'eau propre, résistent au tartre, présentent une faible résistance du système et conservent l'eau et les additifs chimiques. Cependant, elles entraînent des coûts d'investissement initiaux plus élevés et offrent une efficacité d'échange thermique légèrement inférieure à celle des tours à circuit ouvert-. Ils conviennent aux applications avec des exigences extrêmement strictes en matière de qualité de l'eau en circulation-telles que le refroidissement des fours en acier, le refroidissement des instruments de précision et le refroidissement des refroidisseurs de climatisation centrale.
Les tours de refroidissement industrielles sont classées selon le sens d'écoulement de l'eau chaude et de l'air :
① Tours de refroidissement à contre-courant- : l'air entre par le bas et circule vers le haut, tandis que l'eau chaude est pulvérisée vers le bas depuis le haut ; les deux médias interagissent dans des directions opposées. Ces tours offrent une efficacité d'échange thermique élevée et occupent un encombrement relativement faible ; cependant, ils présentent une résistance élevée du système et imposent des exigences plus élevées à la tête de pompe (pression de refoulement).
② Tours de refroidissement à flux croisés- : l'air entre horizontalement par les côtés de la tour, tandis que l'eau chaude est pulvérisée vers le bas depuis le haut ; les chemins d'écoulement des deux médias se croisent à angle droit. Ces tours nécessitent une pression d'eau plus faible, consomment moins d'énergie de pompe et présentent une structure stable qui facilite l'entretien ; cependant, elles nécessitent généralement une plus grande empreinte au sol et leur efficacité est légèrement inférieure à celle des tours à contre-courant-.
