L'installation et la mise en service des unités de refroidissement à vis doivent respecter un processus systématique pour garantir leur fonctionnement à long terme, stable et efficace. Avant l'installation, une planification et une préparation minutieuses concernant le site, la tuyauterie et les systèmes électriques sont nécessaires. La phase de mise en service comprend les inspections du système, les procédures de pré-traitement, la vérification du démarrage et les tests de charge. Une fois la mise en service terminée, un programme d’inspection de routine et de maintenance périodique doit être établi.
Le site d'installation doit être une salle d'équipement dédiée caractérisée par une bonne ventilation, une température ambiante ne dépassant pas 45 degrés, l'absence de gaz corrosifs et une accumulation minimale de poussière ; de plus, un espace suffisant doit être réservé pour l'accès de maintenance et l'extraction des tubes. La fondation doit être constituée d'une structure en béton ou en acier capable de supporter le poids opérationnel de l'unité, et sa planéité doit répondre aux exigences spécifiées. Les systèmes de tuyauterie d'eau glacée et d'eau de refroidissement doivent être configurés indépendamment, en utilisant soit des tuyaux en acier soudés sans soudure, soit des raccords à brides. Les composants clés comprennent une crépine en Y-installée à l'entrée de la pompe à eau, un débitmètre à palette-installé verticalement sur le tuyau de sortie d'eau et une soupape de sécurité montée directement sur le corps du condenseur. Dans les cas où la qualité de l’eau est mauvaise, un équipement d’adoucissement de l’eau doit être installé. L'alimentation principale doit utiliser une configuration triphasée à cinq fils, avec des fluctuations de tension limitées à ± 10 % et un déséquilibre de tension triphasé ne dépassant pas 2 % ; la résistance de mise à la terre doit être inférieure ou égale à 4Ω. Pour les circuits de commande, l'utilisation de câbles blindés avec une mise à la terre en un seul point-est recommandée.
Avant la mise en service, une inspection complète doit être effectuée couvrant l'emplacement d'installation de l'unité, l'état des fondations, le sens d'écoulement et la propreté du système d'eau, l'intégrité de l'isolation des tuyaux, le sens de rotation de la pompe à eau, la stabilité de la pression de l'eau, la compatibilité avec les charges de climatisation des terminaux, ainsi que les spécifications du câblage électrique et les paramètres des dispositifs de protection. Les procédures de pré-traitement du système comprennent l'évacuation du système jusqu'à -0,1 MPa à l'aide d'une pompe à vide et le maintien de ce vide pendant 24 heures ; effectuer un test de maintien de pression-en chargeant le système avec de l'azote à 1,5 fois la pression de service ; et rincer le système de tuyauterie avec de l'eau adoucie jusqu'à ce que l'eau de décharge soit claire. Avant de démarrer l'unité, l'alimentation doit être fournie au moins huit heures à l'avance pour préchauffer l'huile lubrifiante du compresseur jusqu'à ce que la température de l'huile atteigne ou dépasse 30 degrés. Ensuite, la pompe à eau glacée et la pompe à eau de refroidissement sont démarrées en séquence ; une fois que les signaux du commutateur de débit sont vérifiés comme étant normaux, l'unité de refroidissement démarre et les paramètres de fonctionnement critiques-tels que la pression d'aspiration, la température de refoulement et le différentiel de pression d'huile-sont vérifiés. Enfin, l'unité doit subir un test opérationnel à pleine charge-pour surveiller et confirmer la stabilité de la température de sortie de l'eau glacée. La maintenance de routine nécessite l'enregistrement des paramètres de fonctionnement-tels que la pression d'évaporation, la pression de condensation, la température de l'huile et le courant pendant chaque quart de travail, ainsi que la vérification de toute vibration ou fuite anormale. De plus, le filtre à eau doit être nettoyé tous les mois et la qualité de l'huile lubrifiante doit être testée tous les trimestres. Un entretien annuel complet doit se concentrer sur l'inspection de l'usure des rotors du compresseur, le nettoyage du système de circulation d'huile et le test des performances d'isolation des composants électriques et de la pureté du réfrigérant ; il est recommandé que ces tâches soient effectuées par une équipe professionnelle.
